شد هيدروليكي
جهاز شد شريط المنشار الهيدروليكي القياسي، يحرك عجلة المنشار السلبية لتحقيق شد وإرخاء شريط المنشار بهدف شد شريط المنشار وإرخائه
تفاصيل الرسم
طراز المنتج |
360K |
460K |
قدرة النشر (مم) |
●360■360Wx360H |
●460■460Wx460H |
سرعة خط شفرة المنشار الشريطي (م/دقيقة) |
25-80m/ min |
25-80m/ min |
شوط التغذية الفردي |
500mm |
500mm |
مواصفات شفرة المنشار الشريطي (مم) |
34x1.1x4530 |
41x1.3x5665 |
إجمالي قوة المحرك (كيلوواط) |
5.0KW |
7.5KW |
قوة المحرك الرئيسي لماكينة النشر (كيلوواط) |
4KW |
5.5KW |
طريقة النقل الرئيسية |
نقل الحركة بالمخفض |
نقل الحركة بصندوق التروس الدودي |
تنظيف شفرة المنشار الشريطي |
فرشاة سلكية هيدروليكية أوتوماتيكية |
فرشاة سلكية هيدروليكية أوتوماتيكية |
طريقة شد شفرة المنشار الشريطي |
شد هيدروليكي |
شد هيدروليكي |
وزن الآلة |
≈2000kg |
≈3000kg |
الأبعاد الكلية (طول × عرض × ارتفاع) (مم) |
2250x2180x1650 |
2610x2410x1660 |
التكوين القياسي |
تثبيت شفرة المنشار هيدروليكيًا، إزالة الشرائح الحديدية تلقائيًا |
تثبيت شفرة المنشار هيدروليكيًا، إزالة الشرائح الحديدية تلقائيًا |
معدات المعالجة
نحن نمتلك معدات معالجة متقدمة وتقنيات تصنيع متخصصة
خدماتنا
تنتشر منتجاتنا في أكثر من 80 دولة ومنطقة حول العالم
ما هي العوامل المؤثرة على جودة قطع غيار المنتج؟
لقد تم استخدام التصنيع الميكانيكي على نطاق واسع، نظرًا لأن متطلبات الإنتاج في التصنيع الميكانيكي الحالي قد انخفضت، في حين أن متطلبات الأبعاد والشكل آخذة في الارتفاع، كما أن اتجاه تطوير قطع الغيار عالية الجودة يتطور باطراد.
ملاحظات المعالجة الدقيقة، المتطلبات الصناعية
إن المعالجة الدقيقة هي عملية صبّ تتم تقريبًا بدون تشكيل أو بدون تشكيل تقريبًا، وهي تقنية جيدة في صناعة الصبّ، وتُستخدم على نطاق واسع. وأسباب اختيار المعالجة الدقيقة هي كما يلي: <br/> يمكن استخدام مواد عامة، ويمكن الاستفادة من كمية كبيرة من المعادن الخردة والموارد القابلة لإعادة التدوير.
معالجة سطح "المعالجة الميكانيكية"
التلميع الكيميائي: طريقة معالجة تهدف إلى تغيير سطح قطعة العمل كيميائيًا أو كهروكيميائيًا باستخدام مواد كاشطة ومذيبات كيميائية
المؤشرات الرئيسية لتصنيع وتصميم الهياكل
نظرًا لأن المعالجة الدقيقة خلال عملية انتقال أبعاد الشريط أقل، فإن هذا سيؤثر على خصائصه الميكانيكية، ويمكن أن تصل المعالجة الدقيقة إلى درجة لا تهيمن فيها السيولة وتكوين البلورات، وعادة ما تكون درجة الحرارة بين 715 و740 درجة مئوية. إن المعالجة الميكانيكية الدقيقة لدرجة حرارة الإنتاج، في عملية إعادة الحقن بالمصهور، ستتميز بسيولة جيدة، وفي عملية اختيار درجة حرارة الصب، يجب على المعدات تحديدها وفقًا لعوامل مثل مسافة إعادة الحقن وعمليات تبريد إعادة الحقن.
عمليات التصنيع والتقنيات
يمكن تقسيم المعالجة الدقيقة إلى طريقتين: القالب العلوي والقالب السفلي، ويمكن إكمالها من خلال عمليات متكاملة مثل النحت، والطحن، والحفر، والتشكيل، والتصنيع الكهربائي بالتفريغ الكهربائي. تتطابق أبعاد المعالجة الدقيقة وشكل الحفر مع حواف المنتج، ويرجع ذلك أساسًا إلى أن نموذج الشمع يستخدم بشكل أساسي في صب النماذج الشمعية الصناعية، وبالتالي فإن نقطة الانصهار ليست عالية، والصلابة ليست عالية أيضًا
عملية الإنتاج
لم يعد دور المواد المضافة في عملية المعالجة الدقيقة يقتصر على المساعدة في بناء قوة الرطوبة السريعة للغلاف، بل سيعمل أيضًا على تحسين جودة الصب الاستثماري، ورفع مستوى جودة سطح قشرة السيليكا سول، وقدرتها على مقاومة التشوه عند درجات الحرارة العالية. نظرًا لمتطلبات الدقة العالية للمنتجات في عملية المعالجة الدقيقة، يجب علينا تعزيز فهمنا لعملية الصب الدقيق من الناحيتين النظرية والعملية، والاستمرار في إثراء محاولاتنا التقنية، وتوسيع خبراتنا العملية.
المنتجات الأكثر مبيعاً
نحن نمتلك معدات معالجة متقدمة وتقنيات تصنيع متخصصة
رسالة
إذا كانت لديك أي أسئلة، فيمكنك ترك رسالة لنا. لدينا موظفون متخصصون للرد عليك. يرجى ملء معلومات الاتصال الصحيحة!\n\n