الصفحة الرئيسية
معدات صفائح معدنية
أجهزة إعادة التصنيع
المقر الرئيسي
أخبار ومعلومات
عنّا
اتصل بنا
لغة
中文版
English
عربي
المدونة
ما هي العوامل المؤثرة على جودة قطع غيار المنتج؟
لقد تم استخدام التصنيع الميكانيكي على نطاق واسع، نظرًا لأن متطلبات الإنتاج في التصنيع الميكانيكي الحالي قد انخفضت، في حين أن متطلبات الأبعاد والشكل آخذة في الارتفاع، كما أن اتجاه تطوير قطع الغيار عالية الجودة يتطور باطراد.
2021
01-19
ملاحظات المعالجة الدقيقة، المتطلبات الصناعية
إن المعالجة الدقيقة هي عملية صبّ تتم تقريبًا بدون تشكيل أو بدون تشكيل تقريبًا، وهي تقنية جيدة في صناعة الصبّ، وتُستخدم على نطاق واسع. وأسباب اختيار المعالجة الدقيقة هي كما يلي: <br/> يمكن استخدام مواد عامة، ويمكن الاستفادة من كمية كبيرة من المعادن الخردة والموارد القابلة لإعادة التدوير.
معالجة سطح "المعالجة الميكانيكية"
التلميع الكيميائي: طريقة معالجة تهدف إلى تغيير سطح قطعة العمل كيميائيًا أو كهروكيميائيًا باستخدام مواد كاشطة ومذيبات كيميائية
2024
04-30
المؤشرات الرئيسية لتصنيع وتصميم الهياكل
نظرًا لأن المعالجة الدقيقة خلال عملية انتقال أبعاد الشريط أقل، فإن هذا سيؤثر على خصائصه الميكانيكية، ويمكن أن تصل المعالجة الدقيقة إلى درجة لا تهيمن فيها السيولة وتكوين البلورات، وعادة ما تكون درجة الحرارة بين 715 و740 درجة مئوية. إن المعالجة الميكانيكية الدقيقة لدرجة حرارة الإنتاج، في عملية إعادة الحقن بالمصهور، ستتميز بسيولة جيدة، وفي عملية اختيار درجة حرارة الصب، يجب على المعدات تحديدها وفقًا لعوامل مثل مسافة إعادة الحقن وعمليات تبريد إعادة الحقن.
عمليات التصنيع والتقنيات
يمكن تقسيم المعالجة الدقيقة إلى طريقتين: القالب العلوي والقالب السفلي، ويمكن إكمالها من خلال عمليات متكاملة مثل النحت، والطحن، والحفر، والتشكيل، والتصنيع الكهربائي بالتفريغ الكهربائي. تتطابق أبعاد المعالجة الدقيقة وشكل الحفر مع حواف المنتج، ويرجع ذلك أساسًا إلى أن نموذج الشمع يستخدم بشكل أساسي في صب النماذج الشمعية الصناعية، وبالتالي فإن نقطة الانصهار ليست عالية، والصلابة ليست عالية أيضًا
عملية الإنتاج
لم يعد دور المواد المضافة في عملية المعالجة الدقيقة يقتصر على المساعدة في بناء قوة الرطوبة السريعة للغلاف، بل سيعمل أيضًا على تحسين جودة الصب الاستثماري، ورفع مستوى جودة سطح قشرة السيليكا سول، وقدرتها على مقاومة التشوه عند درجات الحرارة العالية. نظرًا لمتطلبات الدقة العالية للمنتجات في عملية المعالجة الدقيقة، يجب علينا تعزيز فهمنا لعملية الصب الدقيق من الناحيتين النظرية والعملية، والاستمرار في إثراء محاولاتنا التقنية، وتوسيع خبراتنا العملية.
معالجة السطح ومعرفة التصلب
تظهر العديد من الحفر الدائرية الرمادية الداكنة الضحلة على الأسطح المصقولة بدقة، وتملأ هذه الحفر بمواد الخبث قبل تنظيف المعدات، وهذه المواد تؤثر بشكل مباشر على جودة القطع المصبوبة لدينا.
تفاصيل المعالجة، والطرق، والصهر
في عملية التصنيع الميكانيكي الدقيق، تتفوق خصائصها الميكانيكية على خصائص الحديد الزهر، لكن خصائص الحديد الزهر في هذه المادة ضعيفة، ونقطة انصهارها أعلى من المواد الأخرى. هناك العديد من النقاط التي يجب الانتباه إليها أثناء عملية التصنيع، والسبب الرئيسي هو أن سيولة الصلب ضعيفة، ولمنع حدوث نقص في الصب أو عزل حراري أثناء عملية التصنيع، يجب ألا يقل سمك جدار التصنيع الميكانيكي الدقيق عن 8 مم. إن بنية نظام الصب بسيطة نسبيًا، وإذا كان مقطع الحديد الزهر كبيرًا أثناء الاستخدام، فيمكن أيضًا استخدام الصب الحراري أو الصب الجاف أثناء عملية التصنيع.
تقنيات التصنيع الميكانيكي وعمليات المعالجة الحرارية
مع تطور تقنيات الطيران والفضاء، والصناعة، والصناعات الإلكترونية الدقيقة، والهندسة الحيوية الحديثة، أصبح الطلب على الأجزاء الميكانيكية الدقيقة التي يتراوح حجمها بين الميكرومتر والمليمتر أكثر إلحاحًا. ونظرًا لخصوصية بنيتها وأشكالها، وتنوع موادها وأحجامها وجودة أسطحها، وارتفاع متطلبات الدقة، فإن متطلبات الأجزاء الميكانيكية الدقيقة وأجهزتها و معداتها المصغرة تتزايد بشكل متزايد من حيث الوظيفة، وخصائص المواد، والشكل الهندسي، والدقة.
ترتيب وخطوات المعالجة والتركيب
ترتيب تسلسل المعالجة المفصل، يجب اتباع مبدأ "الوجه أولاً ثم الثقب" و"الخشن أولاً ثم الدقيق".
رسالة
إذا كانت لديك أي أسئلة، فيمكنك ترك رسالة لنا. لدينا موظفون متخصصون للرد عليك. يرجى ملء معلومات الاتصال الصحيحة!\n\n