عمليات التصنيع والتقنيات

يمكن تقسيم المعالجة الدقيقة إلى طريقتين: القالب العلوي والقالب السفلي، ويمكن إكمال ذلك من خلال عمليات متكاملة مثل النحت، والطحن، والحفر الكيميائي، والتدوير، والتشغيل الكهربائي بالتفريغ الكهربائي. تتوافق أبعاد المعالجة الدقيقة وشكل الحفر مع حواف المنتج، والسبب الرئيسي في ذلك هو أن القالب الشمعي يستخدم بشكل أساسي في صناعة النماذج الشمعية الصناعية، لذلك عند الاختيار، تكون نقطة الانصهار منخفضة، والصلابة منخفضة، ويتم استخدام سبائك الألومنيوم ذات السعر المنخفض نسبيًا والوزن الخفيف نسبيًا كقوالب.

بعد الرش بالرمل مرتين بشكل طبيعي، يتم إجراء الرش بالرمل للمرة الثالثة، والرابعة، والخامسة على التوالي. ثم يتم ضبط عدد مرات رش الرمل وفقًا لحجمها، ومتطلبات السطح، ووزنها الذاتي، وعادة ما يكون عدد مرات رش الرمل من 3 إلى 7 مرات.

في المعالجة الدقيقة، يتم لصق عدة طبقات من القالب الشمعي على القالب الثابت باستخدام غراء صناعي، ويتم رش طبقة من الرمل الناعم بالتساوي، وهذا الرمل الناعم دقيق جدًا، لجعل سطح الشغل أملس قدر الإمكان. بعد الانتهاء من المعالجة الدقيقة والتجفيف الطبيعي، ستستمر عملية دهن الغراء الصناعي على سطح القالب الشمعي أثناء الاستخدام، ثم يتم رش طبقة من الرمل، ويكون حجم حبيبات الرمل أكبر وأكثر خشونة من الطبقة السابقة، وبعد الرش، سيتم تجفيف القالب الشمعي بشكل طبيعي عند درجة حرارة ثابتة.